粗糙度等级对照表？
表面粗糙度的等级分为14级，如下:
表面粗糙度14级=Ra 0.012
表面粗糙度13级=Ra 0.025 表面粗糙度12级=Ra 0.050 表面粗糙度11级=Ra 0.1 表面粗糙度10级=Ra 0.2 表面粗糙度9级=Ra 0.4 表面粗糙度8级=Ra 0.8 表面粗糙度7级=Ra 1.6 表面粗糙度6级=Ra 3.2 表面粗糙度5级=Ra 6.3 表面粗糙度4级=Ra 12.5 表面粗糙度3级=Ra 25 表面粗糙度2级=Ra 50 表面粗糙度1级=Ra 100
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
粗糙度类别？
机械零件表面的粗糙度，可以理解为表面的光洁度，我20年前学习时都称呼“光洁度”，新的国标定义称粗糙度，分为1~14级，一般粗加工零件是5级以下3级以上，精度较高的零件表面要求为8级以下，10级以上的表面就达到镜面级了，13~14级的表面粗糙度基本没有看到过，除非光学仪器的镜面。
机械加工的零件大部分都在7~9级的要求，加工抛光要用丝绒、麂皮了。高精度的零件一般也不需要很高的光洁度。
我个人的看法不知道你满意吗，但愿抛砖引玉。
表面粗糙度1.6相当于多少丝？
表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是Ra1.25，等级为▽7（看不清加工痕迹）。
Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz =Ra，所以Rz10 相当于 Ra6.3 – Ra12.5 之间。应该取Ra6.3为宜。
取样长度：
Rz≥0.025-0.10μm时，l=0.08mm。
Rz>0.10-0.50μm时，l=0.25mm。
Rz>0.50-10.0μm时，l=0.8mm。
Rz>10.0-50.0μm时，l=2.5mm。
Rz>50-320μm时，l=8mm。
光洁度6是什么程度？
光洁度，一共分为14个等级，国标中6代表1.25~2.5um。
表面粗糙度即光洁度
较小间距和微小峰谷的不平度
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。
08粗糙度是多少um？
1、表面粗糙度8级=Ra 0.8表面粗糙度，所以0.8表面粗糙度是0.8um。
2、表面粗糙度的等级分为14级，如表面粗糙度14级=Ra 0.012…表面粗糙度8级=Ra 0.8 ，表面粗糙度7级=Ra 1.6 等等。
3、粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数， 它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
产品零件表面等级可分为几类？
表面粗糙度常用的是Ra，还有Rz和Ry两种，Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry为轮廓最大高度。
1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.
4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.
0.012—花△13（为最精确）
0.025—花△12
0.05—花△11
0.1—花△10
0.2—花△9
0.4—花△8
0.8—花△7
1.6—花△6
3.2—花△5
6.3—花△4
12.5—花△3
25—花△2
50—花△1
100—花△0（为最粗糙）
不锈钢板材表面粗糙度等级对照表？
不锈钢表面光洁度13级 Ra 0.015~0.02μm 12k镜面不锈钢，表面效果极佳(超精抛光不锈钢)
不锈钢表面光洁度12级 Ra 0.02~0.16μm 10k镜面不锈钢，表面效果极佳(精细抛光不锈钢)
不锈钢表面光洁度11级 Ra 0.1 ~0.2μm 8k镜面不锈钢，表面效果良好(精抛光不锈钢)
不锈钢表面光洁度10级 Ra 0.2 ~0.3μm 6k镜面不锈钢，BA不锈钢，钢厂出货原状态
不锈钢表面光洁度9级 Ra 0.4 μm 4k几乎没有什么亮度，也叫2B面(雾面)无亮度
不锈钢表面光洁度8级 Ra 0.8 μm 无镜面效果，可以微辨加工痕迹，未经抛光的面
不锈钢表面光洁度7级 Ra 1.6 μm 无镜面效果，可辨别加工痕迹方向，未经抛光的面
表面粗糙度等级有哪些？
粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
表面粗糙度等级？
表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米表面粗糙度的等级分为14级
它们的对应关系为以下标准
表面粗糙度14级=Ra 0.012
表面粗糙度13级=Ra 0.025
表面粗糙度12级=Ra 0.050
表面粗糙度11级=Ra 0.1
表面粗糙度10级=Ra 0.2
表面粗糙度9级=Ra 0.4
表面粗糙度8级=Ra 0.8
表面粗糙度7级=Ra 1.6
表面粗糙度6级=Ra 3.2
表面粗糙度5级=Ra 6.3
表面粗糙度4级=Ra 12.5
表面粗糙度3级=Ra 25
表面粗糙度2级=Ra 50
表面粗糙度1级=Ra 100
表面粗糙度分几个等级？
表面粗糙度的等级分为14级，如下:
表面粗糙度14级=Ra 0.012
表面粗糙度13级=Ra 0.025 表面粗糙度12级=Ra 0.050 表面粗糙度11级=Ra 0.1 表面粗糙度10级=Ra 0.2 表面粗糙度9级=Ra 0.4 表面粗糙度8级=Ra 0.8 表面粗糙度7级=Ra 1.6 表面粗糙度6级=Ra 3.2 表面粗糙度5级=Ra 6.3 表面粗糙度4级=Ra 12.5 表面粗糙度3级=Ra 25 表面粗糙度2级=Ra 50 表面粗糙度1级=Ra 100
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
扩展资料
表面粗糙度
表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
表面粗糙度图谱 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
形成原因
表面粗糙度图谱 表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
主要表现
表面粗糙度主要表现在以下几个方面：
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
