零陵卷烟厂
魅力八零精益改善团队
推荐单位
湖南中烟零陵卷烟厂
一、团队情况介绍
团队简介
湖南中烟零陵卷烟厂”魅力八零”精益改善团队成员分工明确，团队核心成员4人均为“八零后”，敢闯、敢拼、敢试，团队带头人高铁功负责组织协调、课题选择、统筹指导项目推进。体系专家唐永杰负责生产过程中的问题点诊断，提出改进点及改进方向，并在实施过程中全程指导。工艺质量管理部黄建立，负责实施全过程的数据收集分析及改进质量监督工作。机械技术员陈志勇负责机械技术支持、设备改进实施、机械图纸绘制等。电气技术员王建平负责电气技术支持，设备改进实施，电气图纸绘制及多媒体等工具应用。
在项目具体的实施环节，团队采用头脑风暴法共同讨论提出了多种解决方案，并经过试验确认得出最佳方案。
在对策实施环节，团队根据队员专业特长，一起实施改进。如由机械技术员陈志勇负责检测系统固定支撑部分的机械部件施工，由机械五级专家唐远飞负责协助指导；由电气技术员王建平负责电气控制部分的设计和线路布线施工，有电气五级专家张宏昌负责协助指导；由文字功底较强的唐永杰记录改进施工过程和材料的总结；由数据统计分析方面的专家的黄建立进行试验收据的分析和试验方法的设计实施；
活动中，团队的每个成员均积极踊跃参与其中，各司其职，各尽其责，严格按照预定的推进计划圆满完成所有工作。
团队精益改善情况
团队持续推进精益改善活动，2016年以来实施精益改善多项，主要包括《GD透包机烟包外观视觉检测系统的研发》、《GD连条无喷码条烟检测剔除控制装置研制应用》、《GDX2小盒侧翼开胶检测装置的研制》、《GD包装设备条包透明纸U形刀对压辊的改进》、、《降低芙蓉王（硬）嘴棒接收站故障频次》、《降低卷烟纸消耗》、《降低软烟线PT70设备卷烟重量标准偏差》等课题。
其中，《GD透包机烟包外观视觉检测系统的研发》、《降低GD包装设备条包透明纸拉带错牙频次》2个课题属于企业重点课题，列入车间二级目标。
二、团队成员介绍
团队带头人
高铁功，卷包车间技术员，工程师，中级QC诊断师，企业培训师，政协永州市第五届委员会科技界别委员。长期从事烟草包装设备电气技术研究及应用工作，2017年主持的课题《GD透包机烟包外观视觉检测系统的研发》获得湖南中烟公司QC成果二等奖，所在小组获得湖南省优秀质量管理小组称号，《GD连条无喷码条烟检测剔除控制装置研制应用》获得B类奖励，主持的课题《GDX2小盒侧翼开胶检测装置的研制》获得国家局QC成果引进应用三等奖，本人获得2017年度湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂劳动模范称号。
团队核心成员1
唐永杰，企业管理部体系、QC管理专员，经济师、QC诊断师。其从事质量管理十余年，多次参与或主持QC活动，并取得过大量优异的成绩，解决了企业生产过程中工艺、设备、质量、消耗等方面存在的实际问题。在项目管理方面，具备了扎实的理论功底，积累了丰富的实践经验。自担任企业管理部体系管理员兼QC推进员以来，大力推进企业质量管理小组活动，并对课题的过程监督评价机制和成果激励和应用机制进行了规范和细化，极大地促进了我厂项目管理工作整体水平的提高。
团队核心成员2
陈志勇，卷包车间包装机械技术员，助理工程师、QC诊断师。其从事包装设备维修及管理工作多年，具备丰富的设备理论知识和实践经验。2016年以来组织完成课题攻关项目5项，设备精益改善、小改小革20多项，编写维修案例多项。其中《GD包装设备条包透明纸U形刀对压辊的改进》获中烟公司创新课题立项，正在实施中，已经取得明显的改善实施效果。
团队核心成员3
王建平，卷包车间电气技术员，助理工程师。其从事卷接包电气设备维护维修多年，具有丰富的设备管理及实践经验，对设备电气线的设计原理、安装等方面有独到见解。作为团队一名核心成员，主要为项目的提供电气技术支持，包含电气图纸设计、绘制，各种应用软件的安装、调试、改良等，有效的保障了项目中的相关工作顺利开展。其2017年参与的《GD透包机烟包外观视觉检测系统的研发》课题小组获得湖南省优秀质量管理小组称号，课题获得湖南中烟公司QC成果二等奖。
团队其他成员
黄建立，工艺质量部副部长，高级项目管理师；
张宏昌，卷包车间电气五级专家，高级技师；
唐远飞，卷包车间机械五级专家，工程师；
项目背景
长期以来，小包散包、轻微褶皱等质量缺陷一直是困扰卷烟生产企业的一个质量难题,公司各厂采取了各种不同的手段，效果不明显，从已知的车间操作工自检、跟班工艺员巡检、质量管理部检验员专检过程中均发现有小透包散包等外观质量缺陷烟包存在。尤其是小透包装外观微缺陷的检测识别更是缺乏必要的相应检测手段，致使公司产品，尤其是高端产品的外观质量水平提升缓慢。
原因分析
对策措施
遵循PDCA循环的要求：按照计划、实施、检查、处置四个阶段，从课题选择、目标设定、提出解决方案选择最佳方案、制定对策、对策实施、效果检查、标准固化、总结及打算等八步骤严格执行。
最终，该项目的实施，采用了目前国内较先进的视觉识别分析技术及检测算法。
首先，烟包的检测位置位于烟包完全包装条盒前运动过程中的某一工位，利用编码设备进行编码，设置相机拍摄角度，判断烟包到位，判断小包烟已经到位，控制LED光源闪光，发送摄像脉冲给相机。工控机通过千兆网口相机，采集当前小包烟的图像。
之后，在检测算法上，采用的高速检测软件对香烟图像进行像素点级的识别，将图像和存储的图像模板相比较，如果图案，颜色，相似度（FIT）,图像位置坐标（X ,Y）在设置的公差之内，表示此包香烟外观合格，否则是外观不合格；信号输入到GD控制程序根据各检测工位同步信号处理输出结果。
最后，工控机给GD控制程序发送好坏信号，GD控制程序根据信号，进行移步控制输入执行缺陷烟包剔除。发送剔除信号的同时可永久保存缺陷图像及相关信息，可以作为后期责任追溯的依据，实现了烟包生产的全生命周期监控。另外，该装置还能够检测出烟包错牌、倒置、无透明纸等微缺陷，保证透明纸包装过程中的质量。
项目成效
一、目标达成情况：
GD透包机烟包外观视觉检测系统自行研发应用在湖南中烟内各厂之间尚属首次，为芙蓉王等高端品牌的外观提质做出了努力。该装置成功研发后，针对1~3mm小透包散包烟包检测准确率均达到了97.7%，3mm以上达到100%，在测试过程中，检测窗口的参数设置后甚至可以实现像素点级的检测精度。
二、效益测算：
QC课题实施所产生的成本及费用——
备件采购成本：每台套设备2台相机及配套件8万元，外协加工费用4.5万元，共计12.5万元；
实验材料成本：原辅料消耗约5000元；
实验人工成本：由于是在上班时间进行，也可计为0.
则，每台设备改造合计成本：13万元。
QC课题实施所产生的效益——
（1）每年可节约辅料小盒、条盒消耗177×50=8850张，成本约1万元，造成的追溯成本不计。
（2）直接节约成本费用类，本次自行研制加装的检测装置费用每台13万元，13台套总计M2=169万元，如果通过招投标改造，每台套设备市场价约为30万元，13台套即390万元，M1=1+169=170万元
可节约采购经费△S：△S=M1－M2=390-170=120万元。
